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反渗透膜处理制革废水,实现制革行业的水资源利用

2022-11-23

  制革废水中富含蛋白质、脂质、重金属铬离子、染料、氨氮化合物和无机盐类。浸灰车间的废水化学需氧量(COD)甚至达到27600 mg/L。此外,为了方便制革原料皮的保存,尤其是生牛皮,常用占皮重15%~40%的氯化钠对生皮进行盐腌处理,导致在准备工序,如浸水过程中,会有大量氯化钠从原料皮内溶出到加工浴液中,从而产生大量高盐负荷废水。再加上浸灰和脱毛操作中通常会使用石灰、硫化钠或亚硫酸盐等化学助剂,这些因素共同形成了制革废水的高盐特征。

  现有研究表明,废水生物处理方法对环境较为友好,但对去除制革废水中成分复杂的有机物和含铬污染物效率不高。因此,从这个意义上说,尝试将膜分离技术等整合到制革高盐废水处理环节中,有望实现制革行业的水资源重复利用及结晶盐资源化利用。

反渗透膜

  据报道,膜分离在处理皮革行业高盐废水领域具有很大潜力。将膜处理技术应用于制革废水处理,通过优化微滤、超滤、纳滤和反渗透工艺参数,在耗用少量化学试剂的条件下,可实现湿污泥的零排放,为高盐废水的资源化处理与利用,提供更加环保、高效、低成本的处理方法。

  反渗透膜技术在皮革行业高盐废水领域应用优势显著。反渗透膜具有更高的脱盐效果、更好的产水效果、更宽的流道和更高的污染物耐受性。德兰梅尔抗污染反渗透膜产品采用OTM一次性成膜技术,增加了膜的厚度,避免了因涂层不均匀导致膜组件脱盐率不稳定的问题,在制革废水处理领域表现优异。

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